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轴位移监测仪
参考价:

型号:MIL2002

更新时间:2022-03-24  |  阅读:3294

详情介绍

轴位移监测仪简介:

旋转机械止推轴承的损坏,可能导致机器极其严重的损坏,而监测机器内部轴在轴向相对于止推轴承的位置,能对这种损坏提出早期报警。的监测方法是把传感器探头安装在能够直接观察轴上法兰的位置处,使测量结果能正确的代表轴上法兰与止推轴承的相对位置,可以知道二者之间的间隙。
就是为此专门设计的,它能接受两个电涡流传感器的信号,连续测量并监视两个完全独立的轴向位
置。
※※量程:-99.99mm~+99.99mm
※※精度:±0.02mm
※※频响:0~10Hz,±1%


轴位移监测仪安装:

1、工作温度

一般电涡流位移振动传感器最高容许温度应低于180度,目前国产电涡流型振动传感器最高容许温度大部分是在120度以下,实际上工作温度超过65度时,不仅它的灵敏度会显著降低,而且还会造成传感器的损坏。因此测量汽轮机高、中、低转轴振动时,振动传感器必须安装在轴瓦内,只有特制的高温型涡流传感器才允许安装在气封附近。

2、避免交叉感应和侧向间隙

  当两个垂直或平行安装的振动传感器相互靠近时,他们之间产生交叉感应,会使传感器输出灵敏度降低。为了避免交叉感应,两个传感器不能靠的太近。对于不同类型的涡流型振动传感器,要求两个传感器之间距离的数值是不同的。过小的侧向间隙主要是传感器头部两侧存在导体,使传感器输出灵敏度明显降低。正确的侧向间隙b应大于或等于d(传感器顶部线圈直径)。测向间隙不仅要考虑冷态,还要考虑气缸和转子受热后的膨胀变化。传感器头部外露高度c,一般没有特定规定,但根据现场使用得,c太小也会使传感器灵敏度显著降低。

3、避免结构支架发生共振和松动

传感器的支架在测振频率必须高于设备的最高转速对应的频率,否则会因支架共振而使测量结果失真。大部分生产厂,规定振动传感器支架在测振方向的自振频率应高于机器10倍的最高工作频率,这一点在实际操作中往往难以达到,一般支架测振方向自振频率高于2~3倍的转速工作频率就可以基本满足测振要求。

为了提高自振频率,结构支架一般是采用6~8mm厚的扁钢制成,其悬臂长度不应超过100mm;当悬臂较长时,应采用型钢,例如角铁、工字钢等,以便有效的提高支架自振频率。

测试中为防止支架或振动传感器发生松动,支架必须紧固在稳定性好的支撑部件上,最好固定在轴瓦或轴承座上,传感器与支架的连接应采用支架上攻丝,再用螺母扭紧,不要采用支架上打孔用双螺母扭紧。

国内已经发生过多起因涡流型振动传感器侧横杆横向共振,造成轴振显示异常的事故。这种共振主要发生在侧杆较长的中压、低压、发电机转子和轴瓦上。测振杆共振有两种形式,一种是在升速过程中(一般转速达到24000r/min以上),轴振某一测量点振动随转速升高,急速增大而产生跳机,但该瓦另一个测点及瓦振并无大的变化;另一种形式是在3000r/min转速下引起不稳定的共振。升速中测振杆共振比较容易判断,而3000r/min转速下不稳定共振的产生是由于测振杆与轴承盖连接不稳固和测振杆横向自振频率接近50Hz,从而在3000r/min转速下,引起测振杆振幅时大时小,使轴振幅值大幅度波动。但有时轴振显示正常,故往往使人误认为设备振动出现了异常。


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