用作驱动风机的电机比作其他用途的电动机容易发生断轴，特别是轴承的安装位置，是断轴故障较为集中的部位，其原因有以下几个方面。
 

　　一、风机喘振
 

　　喘振是流体机械及其管道中介质的周期性振荡，是介质受到周期性吸入和排出的激励作用而发生的机械振动。风机出现周期性的出风与倒流，流量周期性反复，使得风机本身产生剧烈振动，严重的喘振会导致电动机输出轴反复承受扭转力，使其局部温度升高，金属结构不断被破坏，最终导致电动机输出轴因局部疲劳而折断。
 

　　二、叶轮积尘
 

　　风机刚开始工作时，电动机轴承部位的振动较小，但随着运转时间的加长，风机内粉尘会不均匀的附着在叶轮上，装配在电动机轴上的叶轮逐渐偏沉，破坏电动机的动平衡，使其振动逐渐加大，电动机轴在轴承部位反复承受径向的冲击力，使其局部温度升高，其金属结构不断被破坏，最终导致驱动电动机输出轴因局部疲劳而折断。
 

　　三、皮带过紧或联轴器不对中
 

　　电机和风机之间的联轴器对中较好时，电动机轴所承受的仅仅是转动力，运转时会很平顺，没有脉动感。而皮带过紧或联轴器不对中时，电动机输出轴还要承受来自于风机输入端的径向力。这个径向力的作用将会使电动机轴被迫弯曲，而且弯曲的方向会随着输出轴的转动不断变化。如果皮带过紧，或者同心度的误差较大，该径向力将使电动机输出轴局部温度升高，其金属结构不断被破坏，最终会导致驱动电动机输出轴因局部疲劳而折断。皮带越紧，或者同心度误差越大时，电动机轴折断的时间越短。
 

　　四、质量缺陷
 

　　电机轴是典型的台阶式零部件，当轴的直径发生变化时，台阶的根部是应力较为集中的部位，如果没有相应的处置措施，这将成为一些特殊负载条件下断轴的质量隐患。电动机轴的直径突变部位，特别是轴承的安装位置，是断轴故障较为集中的部位。